Qué se necesita para que una empresa de mecanizado de precisión se convierta en un taller aeroespacial

A medida que la región MENA desarrolla más instalaciones de fabricación aeroespacial, Julien Fabreguette, director ejecutivo de Epi, parte del grupo de plataformas y sistemas del conglomerado de defensa de los Emiratos Árabes Unidos, Edge, explica lo que se necesita para que una empresa de mecanizado de precisión se convierta en un taller aeroespacial.

Julien Fabreguette, director ejecutivo de Epi (Imagen: Edge Group)

La fabricación aeroespacial debe ser precisa. Vidas, infraestructura y activos críticos dependen de la confiabilidad y confiabilidad de las piezas de aeronaves producidas en los talleres aeroespaciales. Cuando los gobiernos y las organizaciones necesitan piezas mecanizadas de precisión, como nervaduras de aletas verticales, componentes de alas, juegos de cubiertas u otros, a menudo buscarán empresas de mecanizado de precisión altamente capacitadas para estas piezas tan complejas. Una empresa de mecanizado de precisión es un lugar ideal para el mecanizado aeroespacial y la ingeniería de piezas, pero para que estos talleres sean exitosos, seguros y confiables deben incluir certificaciones, equipos y capacidades integrales.

En esencia, la fabricación aeroespacial produce piezas para aviones, misiles y naves espaciales. Las mejores plantas de producción aeroespacial son amplias y altamente automatizadas, e incluyen personal de ingenieros expertos que operan máquinas CNC de alto calibre, así como otros equipos industriales de alta tecnología. Si bien ciertos talleres de fabricación aeroespacial o de mecanizado general emplean algunas de las mismas técnicas y equipos que otras operaciones de fabricación, la fabricación de piezas aeroespaciales requiere los mejores estándares de calidad de la industria y una previsión administrativa considerablemente mayor.

Para convertirse en un participante legítimo en la industria, las organizaciones deben completar varias certificaciones y registros diferentes que acrediten una estricta gestión de calidad en cada nivel del proceso de fabricación, garantizando que sus componentes cumplan con los estándares de ingeniería y las estrictas tolerancias requeridas.

Las certificaciones más importantes que debe tener un taller de maquinaria aeroespacial son la ISO 9100:2018 y la EN/AS 9100. Completar acreditaciones con organizaciones como Nadcap también es invaluable dentro de las industrias aeroespacial y de defensa. La ISO certifica que los sistemas, procesos y procedimientos de documentación cumplen con el estándar de calidad y coherencia y es el estándar de gestión internacional para la industria aeronáutica, espacial y de defensa, garantizando la seguridad de los ocupantes de las aeronaves. La norma EN/AS 9100 amplía esa norma pero tiene requisitos más específicos para los fabricantes aeroespaciales.

Cualquier taller de fabricación aeroespacial exitoso debe incluir los últimos avances en tecnología y equipos de mecanizado. Las máquinas CNC, los equipos multitarea y la automatización, como máquinas multipalet y herramientas modulares, son parte de un taller de máquinas tecnológicamente avanzada. Equipos de alta calidad, procesos profesionales automatizados de tratamiento de superficies e incluso herramientas activas son aspectos de fabricación clave para un taller aeroespacial.

Cada taller de maquinaria estándar incluye centros básicos de fresado y torneado, pero la creación de un taller aeroespacial que entregue consistentemente componentes de calidad de exportación exige herramientas y capacidad de fabricación que superen los requisitos básicos. El mecanizado de grandes componentes prismáticos de aeroestructura de cinco ejes, tanto de aluminio como de titanio, exige una máquina de alto calibre para cumplir con los detalles intrincados y las estrechas tolerancias de posición y perfil. Las capacidades de velocidad y potencia de los husillos son esenciales a la hora de equipar el taller aeroespacial.

Invertir frecuentemente en equipos avanzados es esencial para ofrecer el estándar de mecanizado de precisión aeroespacial. Pero más allá de poseer equipos impresionantes, los mejores talleres de maquinaria aeroespacial también proporcionarán herramientas avanzadas junto con sistemas de garantía de calidad.

El tiempo es siempre un factor durante la fabricación. Por ese motivo, las herramientas internas para el mecanizado aeroespacial son esenciales; Para muchos componentes aeroespaciales, un proceso desafiante es desarrollar herramientas que se adapten de manera eficiente a piezas de geometría compleja. El desarrollo interno de herramientas y accesorios personalizados se traduce en un ahorro drástico de tiempo tanto en la inspección como en la producción, lo que crea un taller más exitoso.

Los ingenieros de precisión deben garantizar que la calidad y la precisión estén presentes en cada pieza mecanizada. En algunas líneas de montaje importantes, si una pieza mecanizada es incorrecta, se detendrá toda la operación. Es por eso que los mejores centros de mecanizado CNC y los equipos de control de calidad más avanzados no lograrán nada sin un equipo experto de ingenieros. En la construcción de una empresa de mecanizado aeroespacial se debe contar con un equipo humano respaldado por una sólida formación, formación continua y amplia experiencia. Un taller ideal es aquel que contrata ingenieros y maquinistas que comprenden la relación entre las restricciones de diseño y el mecanizado.

La industria aeroespacial exige el más alto nivel de precisión. Un taller aeroespacial eficaz debe garantizar la calidad con las mejores certificaciones, invertir en los equipos más recientes y aprovechar la experiencia interna para generar procesos consistentes y repetibles. El efecto neto de las certificaciones, registros y equipos de alta calidad combinados con excelentes operaciones internas dan como resultado soluciones confiables y rentables. Los estándares de mecanizado, herramientas, control de calidad y pruebas de alta calidad certifican la compleja entrega de la que depende la industria aeroespacial.

Sobre el Autor.

Con una amplia experiencia de más de 25 años en el campo de la fabricación aeroespacial, la experiencia de Fabreguette es fundamental para el grupo de plataformas y sistemas. En el grupo Edge

Antes de ocupar su puesto actual, fue vicepresidente senior de operaciones en Strata Manufacturing y director de la junta directiva de Strata Solvay Advance Material.

Anteriormente había sido director general de Airbus Helicopters en México, donde fue responsable de organizar y ejecutar la creación de una nueva planta de fabricación de estructuras aeronáuticas para Airbus Group.

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