Del trabajo manual a la automatización total

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MTU Maintenance Hannover ha mejorado significativamente sus instalaciones de producción con la incorporación de tres nuevas máquinas de erosionado de 5 ejes CNC Exeron EDM 312. Seis meses después de la inversión, la empresa reporta una mayor productividad, mayor precisión de las piezas y reducción de costos.

Tres nuevas máquinas de electroerosión CNC de 5 ejes EDM 312 de Exeron, instaladas en MTU Maintenance Hannover en el invierno de 2006, son parte integral de un amplio programa de modernización en las instalaciones de producción del especialista alemán en motores para la reparación y revisión de álabes y palas guía. .

Poco más de seis meses después de la inversión, Peter Stippler y el Dr. Hans-Henrik Westermann, ambos expertos en tecnología de fabricación mecánica en la planta de MTU en Hannover, están muy satisfechos: "Hemos tomado una decisión estratégica con todas las partes interesadas para ampliar nuestra capacidad de mecanizado a seis ejes y Elegimos un sistema que nos permite mecanizar piezas en una única configuración. Con esta decisión, hemos aumentado significativamente la productividad, mejorado la utilización de nuestra capacidad de fabricación, logrado una mayor y más consistente precisión de las piezas y reducido los costos”.

Exeron y MTU Maintenance Hannover, que como núcleo del grupo de mantenimiento MTU es responsable del mantenimiento de motores de aviones de tamaño mediano y grande, entraron en contacto por primera vez en 2007. En ese momento, la implementación de un sistema de erosión integrado y totalmente automatizado en una celda robótica para la reparación altamente exigente de álabes de turbinas de alta presión fue única en su tipo.

En 2020 se dieron los primeros pasos del proyecto, ya finalizado con éxito, para desarrollar soluciones automatizadas de electroerosión para la reparación de segmentos de turbinas. Estos componentes centrales de los motores aeronáuticos modernos imponen exigencias muy altas en cuanto a precisión de fabricación y también requieren la máxima confiabilidad del proceso debido a los estrictos requisitos de seguridad impuestos a las piezas y su inmenso valor intrínseco.

Más concretamente, el proceso recientemente desarrollado implica el mecanizado de orificios de aire de refrigeración y superficies de sellado, que se caracterizan geométricamente por diámetros pequeños, cavidades muy estrechas y nervios y nervaduras de difícil acceso, todos los cuales varían en tamaño de 0,5 mm a 1 mm.

Los componentes descritos también presentan otros desafíos tecnológicos que complican aún más el proceso de electroerosión y imponen exigencias particularmente altas al control del proceso. En este caso y para el proceso de mecanizado descrito, se trata en particular de

Antes de invertir en el nuevo equipo, el equipo de MTU había confiado principalmente en máquinas de electroerosión de 3 ejes para mecanizar paletas y palas complejas. Aunque estas máquinas produjeron buenos resultados, todavía existía un potencial considerable para mejorar la productividad. Su principal defecto, en un proceso predominantemente manual, fue el considerable tiempo necesario para montar las máquinas.

"En términos de rendimiento del proceso, no estábamos ni cerca de lo que queríamos", explica Peter Stippler. “Con las antiguas máquinas de 3 ejes se perdía mucho tiempo en la instalación de las máquinas y en la planificación y diseño de dispositivos de erosión individuales”. El Dr. Hans-Henrik Westermann añade: "Además, las frecuentes interrupciones en el proceso de producción tuvieron un impacto negativo no sólo en la productividad, sino también en la precisión de las piezas, debido al manejo manual de las piezas que requieren las máquinas".

Además del ahorro de tiempo y costes ya logrado, el proceso de mecanizado optimizado también garantiza un alto nivel de estabilidad del proceso, gracias al cumplimiento preciso y reproducible de todos los parámetros esenciales de erosión.

El éxito del proyecto se debe también a la cooperación entre MTU Maintenance Hannover y Exeron, que desde el principio se basó en la colaboración. Los departamentos de ventas, desarrollo e ingeniería de aplicaciones de ambas empresas trabajaron juntos para identificar el potencial de optimización del cliente y luego implementaron con éxito el resultado en un concepto de sistema de varias etapas hecho a medida.

Como parte de este concepto de planta, la primera etapa de expansión implicó la compra de tres máquinas de electroerosión vertical estándar Exeron EDM 312 de última generación con mesas giratorias/inclinables para mecanizado simultáneo de 6 ejes y sistemas de cambio de electrodos, que ahora permiten realizar todas las tareas de electroerosión implicadas en la reparación de paletas o palas guía en una sola máquina. Los cambios de máquina ineficientes y los lentos procedimientos de configuración son cosa del pasado.

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Las mesas giratorias/basculantes montadas en las máquinas fueron diseñadas y construidas especialmente para estas aplicaciones. "El período de implementación de aproximadamente dos años fue muy ambicioso", afirma Udo Baur, director de ventas de Exeron para Alemania y Europa. "La primera máquina que entregamos ya fue decisiva para la demostración exitosa de un concepto de fabricación funcional y ha permitido que ahora se utilicen en Hannover un total de tres nuevas máquinas Exeron EDM 312".

"Con nuestras propuestas pudimos superar las expectativas del cliente y los empleados de MTU que ahora trabajan en estas máquinas de última generación también responden muy bien a la nueva solución tecnológica", continúa Baur. Peter Stippler cree que el amplio programa de formación de Exeron, que proporcionó al personal una formación competente y práctica, jugó un papel importante en este éxito.

A pesar de la difícil situación económica actual, MTU Maintenance Hannover está literalmente siempre al día en términos de tecnología y avanza constantemente en la innovación de procesos. “Ya estamos en la fase de diseño para futuras etapas de expansión y nuestro siguiente paso es conectar nuestras tres EDM 312 a través de un sistema de manejo central. De esta manera queremos aumentar aún más la eficiencia del proceso y mejorar la comodidad del operador”, explica Peter Stippler. En el futuro también es posible avanzar hacia una solución de mecanizado totalmente automática para tipos de cuchillas individuales, con el fin de poder responder de forma rápida y flexible a las crecientes demandas de los clientes. "Es muy posible que en el futuro demos más pasos en esta dirección, porque nuestro lema en el campo de los servicios de tecnología de reparación es siempre 'El cliente primero, cada día mejor'", añade el Dr. Hans-Henrik Westermann.

En cualquier caso, ambos socios son muy similares en su valoración de la cooperación. Proyectos ambiciosos como este requieren experiencia y confianza por ambas partes. Un conocimiento profundo del proceso también es esencial para desarrollar el proceso global de tal manera que cumpla con las altas exigencias del cliente de manera confiable y sostenible y que el fabricante de la máquina pueda implementarlo de manera funcional y competitiva. La cooperación entre MTU Maintenance Hannover y Exeron ha vuelto a ser un éxito rotundo, por lo que ambas empresas seguirán colaborando estrechamente en el desarrollo de nuevas reparaciones de alta tecnología y la realización asociada de tareas de mecanizado exigentes.

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